（接上文）
10.背邊不均勻磨損或有刮擦痕跡
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一側(cè)磨損靠近齒溝，而另一側(cè)則遠(yuǎn)離齒溝。
可能原因:
a)導(dǎo)向塊松弛。
b)導(dǎo)向塊損壞。
c)帶鋸條擦到鋸床的某個(gè)部位。
d)導(dǎo)向臂距離調(diào)得太遠(yuǎn)。
e)導(dǎo)向塊處有切屑堆集。
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11.?帶鋸背體從齒溝開(kāi)裂
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帶體從齒溝處開(kāi)裂，裂紋延展較慢，以致于中間出現(xiàn)了磨損面。
可能原因:
a)導(dǎo)向輪壓力過(guò)高。
b)張力調(diào)整過(guò)大，建議300N/mm2。
c)導(dǎo)向臂調(diào)到了最大位置，如果是因?yàn)椴牧线^(guò)大的話，建議該材料選擇大一號(hào)的鋸床鋸切。
d)鋸架精度不良（聯(lián)系鋸床廠家）。
e)導(dǎo)向塊壓得太緊。
f)齒尖磨損過(guò)于嚴(yán)重，導(dǎo)致無(wú)法切直。
12.帶體開(kāi)裂
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裂口起源帶一定的角度，且無(wú)第11條的圖所顯示磨損平面。
帶體從齒溝開(kāi)裂，并且裂紋馬上延伸到背邊并造成鋸條短時(shí)間斷裂。
可能原因:
a)鋸條有過(guò)大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力存在。（聯(lián)系鋸床廠家）
b)鋸切材料過(guò)大導(dǎo)致導(dǎo)向臂靠鋸輪太近。
c)導(dǎo)向臂靠鋸輪太近，雖然材料不大。（導(dǎo)向臂位置應(yīng)根據(jù)材料大小來(lái)調(diào)整）
d)背壓輪壓力過(guò)大。
13.背體從背邊開(kāi)裂。
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裂紋起源附近有磨損痕跡。
可能原因:
a)背壓輪太緊。
b)進(jìn)給太大。
c)鋸條運(yùn)行軌跡不正常，可能摩擦到鋸輪止口處。
d)背壓輪損壞。
e)鋸條張力過(guò)大。
f)背邊有損傷。
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14.?背邊卷邊或表面嚴(yán)重磨損。
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可能原因:
a)進(jìn)給過(guò)高。
b)背壓輪壓力太大。
c)鋸條運(yùn)行軌跡不正常，可能擦到鋸輪止口。
d)背壓輪破損或者缺陷。
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15.?對(duì)焊口斷裂
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可能原因:
對(duì)焊口時(shí)整個(gè)鋸條最脆弱的地方，第11~13條中所列的所有異常情況也都有可能導(dǎo)致對(duì)焊口斷裂。
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16.?用過(guò)的鋸條變成“反刀彎”
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鋸條出廠后一般會(huì)是直的或者出現(xiàn)正刀彎，如果出現(xiàn)很大的刀彎，應(yīng)為異常情況。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為6m 長(zhǎng)，正負(fù)25mm為限（具體請(qǐng)參照帶鋸技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，本公眾號(hào)有相關(guān)文案，回復(fù)“鋸切標(biāo)準(zhǔn)”獲?。?/span>
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可能原因:
a)導(dǎo)向塊調(diào)節(jié)太緊，壓到齒溝側(cè)。
b)背壓輪壓得太緊。
c)鋸輪損壞導(dǎo)致了帶鋸帶體上出現(xiàn)不均勻的張力。
d)導(dǎo)向臂太靠近鋸輪。
e)進(jìn)給速度過(guò)高。
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17.?失效后的帶鋸出現(xiàn)異常大的正刀彎
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可能原因:
a)導(dǎo)向塊太緊，壓到了遠(yuǎn)離齒溝的背材部位。
b)鋸輪損壞，導(dǎo)致了帶體上出現(xiàn)不均勻的張力。
c)導(dǎo)向臂離工件太遠(yuǎn)。
d)進(jìn)給速度過(guò)高。
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18.?失效的帶鋸條卷曲
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可能原因
a)張力過(guò)大。
b)造成刀彎變化的原因也同樣可能造成帶鋸扭曲。
c)曲線鋸切中鋸切加工非常小的圓弧。
19. 失效的帶鋸條出現(xiàn)扭曲
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可能原因:
a)張力過(guò)大。
b)導(dǎo)致刀彎變化的因素也可能導(dǎo)致扭曲。
c)曲線鋸切中鋸切小圓弧。